El mantenimiento industrial, también llamado mantenimiento de planta, es el proceso de implementación de procesos para reducir averías, aumentar el tiempo de actividad y promover la confiabilidad general. En otras palabras, el mantenimiento es el proceso general para garantizar que los activos se mantengan en buenas condiciones de funcionamiento. Empresas de automatizacion en valencia
Cuando un equipo sigue funcionando a su capacidad esperada, las operaciones de producción también se mantienen. Tener un plan de mantenimiento reduce los costos de mantenimiento, maximiza el potencial de tiempo de actividad y, en última instancia, aumenta la rentabilidad.
Depender de un contratista de servicios externo para reparar los componentes defectuosos después del hecho no es un plan de mantenimiento sostenible. Además de los altos costos de mantenimiento con contratistas externos, este enfoque lo pone en un mayor riesgo de tiempo de inactividad no programado debido a una falla repentina e inesperada.
Un plan de mantenimiento adecuado puede identificar las tareas de mantenimiento que previenen fallas en primer lugar, ahorrando más a su empresa a largo plazo.
¿Quiénes se consideran trabajadores de mantenimiento industrial?
Los trabajadores de mantenimiento industrial generalmente se clasifican en dos tipos principales: mecánicos e ingenieros. Cada grupo tendría sus propias áreas clave de responsabilidad. Al asignar responsabilidades claras, estos grupos pueden realizar de manera más eficiente sus respectivas tareas especializadas.
Mecánico de mantenimiento industrial
Numerosas industrias requieren mecánicos de mantenimiento industrial. En pocas palabras, cualquier empresa que utilice máquinas con partes móviles necesitaría los servicios de un mecánico de mantenimiento.
Las funciones generales de un mecánico incluyen la instalación, el desmontaje, la reparación y el mantenimiento de máquinas. Están capacitados para ejecutar procedimientos de mantenimiento preventivo con gran atención a los detalles. También se espera que estén atentos al rendimiento mecánico de los componentes.
Un mecánico de mantenimiento capacitado y con experiencia sabría cómo escuchar los sonidos que pueden indicar una pieza rota. Además de eso, también deben poder realizar mediciones y pruebas que puedan evaluar aún más el rendimiento del equipo.
Ingeniero industrial
Los ingenieros industriales desarrollan procesos que aseguran que se puedan llevar a cabo de manera eficiente y efectiva. Optimizan los recursos mediante la planificación, el diseño y la implementación de las operaciones de una empresa. Con el uso de modelos matemáticos y herramientas de análisis, los ingenieros industriales pueden tomar decisiones sobre las estrategias de mantenimiento a emplear.
A diferencia de los mecánicos, es menos probable que los ingenieros industriales realicen la ejecución real de las tareas. En cambio, están más preocupados por las etapas de planificación de la actividad de mantenimiento. Por ejemplo, un ingeniero industrial podría colaborar con los equipos de mantenimiento y la administración para asignar la estrategia de mantenimiento más adecuada a una máquina.
Mantenimiento preventivo
El objetivo de tener un enfoque más proactivo en el mantenimiento es mitigar las posibles causas de fallas antes de que ocurran. Una estrategia de mantenimiento preventivo (PM) requiere realizar tareas de forma proactiva de acuerdo con un calendario basado en el uso o en el calendario. Un ejemplo común es cambiar el aceite de su automóvil después de correr una cierta cantidad de millas.
Las tareas de mantenimiento preventivo pueden reducir significativamente el tiempo de inactividad no planificado al evitar las condiciones que causan averías. Esto también reduce el riesgo de fallas catastróficas con un enfoque reactivo. Al invertir en una estrategia de PM, los costos de mantenimiento se reducen en comparación con cuando se actúa de manera reactiva. Los ahorros se obtienen al tener en cuenta los estándares de seguridad, las pérdidas de productividad y los costos totales de reparación.
Al igual que con el cambio de aceite de su automóvil, siguiendo un plan puede evitar problemas más costosos.
Si bien un programa tradicional de MP tiene sus puntos fuertes, todavía hay margen de mejora. Las programaciones basadas en el uso o el tiempo pueden provocar que las tareas se lleven a cabo innecesariamente. Para optimizar la cantidad de servicio requerido, realice un análisis más sólido con la disponibilidad de datos e información, como en una estrategia de mantenimiento centrada en la confiabilidad.
Ventajas de la automatización industrial
Menor costo operativo: la automatización industrial elimina los costos de atención médica y las licencias pagadas y los días festivos asociados con un operador humano. Además, la automatización industrial no requiere otros beneficios para los empleados como bonificaciones, cobertura de pensiones, etc. Sobre todo, aunque está asociada a un alto costo inicial, ahorra los salarios mensuales de los trabajadores, lo que genera importantes ahorros de costos para la empresa. El costo de mantenimiento asociado con la maquinaria utilizada para la automatización industrial es menor porque no suele fallar. Si falla, solo se requieren ingenieros informáticos y de mantenimiento para repararlo.
Alta productividad
Aunque muchas empresas contratan a cientos de trabajadores de producción durante hasta tres turnos para hacer funcionar la planta durante el número máximo de horas, la planta aún debe estar cerrada por mantenimiento y vacaciones. La automatización industrial cumple el objetivo de la empresa al permitirle operar una planta de fabricación las 24 horas del día, los 7 días de la semana y los 365 días del año. Esto conduce a una mejora significativa en la productividad de la empresa.
Alta calidad
La automatización alivia el error asociado con un ser humano. Además, a diferencia de los seres humanos, los robots no implican ningún tipo de fatiga, lo que da como resultado productos de calidad uniforme fabricados en diferentes momentos.
Alta flexibilidad
Agregar una nueva tarea en la línea de ensamblaje requiere capacitación con un operador humano, sin embargo, los robots pueden programarse para realizar cualquier tarea. Esto hace que el proceso de fabricación sea más flexible.
Alta precisión de la información
Agregar la recopilación de datos automatizada puede permitirle recopilar información clave de producción, mejorar la precisión de los datos y reducir los costos de recopilación de datos. Esto le proporciona los hechos para tomar las decisiones correctas cuando se trata de reducir el desperdicio y mejorar sus procesos.
Alta seguridad
La automatización industrial puede hacer que la línea de producción sea segura para los empleados al implementar robots para manejar condiciones peligrosas.
